原料藥生產(chǎn)企業(yè)如何有效規(guī)避浪費(fèi)問(wèn)題

　　在技術(shù)沒(méi)有出現(xiàn)巨大的突破和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變的情況下，要徹底解決原料藥生產(chǎn)的浪費(fèi)問(wèn)題無(wú)疑需要很漫長(zhǎng)的時(shí)間。就這個(gè)層面上看，從另一個(gè)角度——市場(chǎng)方向提出踐行節(jié)約的現(xiàn)實(shí)方案是必需的，也是必然的。

    這些年里，在原料藥領(lǐng)域提節(jié)約恐怕已經(jīng)不是什么新鮮事了。高耗能、低附加值和對(duì)環(huán)境損害大似乎已經(jīng)是我國(guó)原料藥生產(chǎn)的痼疾，這與當(dāng)下提倡的節(jié)約社會(huì)顯然大相徑庭，因此一提到節(jié)約，業(yè)內(nèi)人士馬上就能從能源與環(huán)境等根源性角度一一對(duì)號(hào)入座。然而，在技術(shù)沒(méi)有出現(xiàn)巨大的突破和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變的情況下，要徹底解決浪費(fèi)的問(wèn)題無(wú)疑需要很漫長(zhǎng)的時(shí)間。就這個(gè)層面上看，從另一個(gè)角度——市場(chǎng)方向提出踐行節(jié)約的現(xiàn)實(shí)方案是必需的，也是必然的。在我國(guó)，最能說(shuō)明這一問(wèn)題的莫過(guò)于青霉素工業(yè)鹽近年來(lái)的發(fā)展歷程。

    市場(chǎng)結(jié)構(gòu)失衡性浪費(fèi)：導(dǎo)致價(jià)跌、限產(chǎn)
      
    在全球青霉素工業(yè)鹽市場(chǎng)需求基本飽和的情況下，我國(guó)許多企業(yè)仍走上“產(chǎn)能規(guī)模決勝”的不歸路，不顧市場(chǎng)晴雨一味擴(kuò)大產(chǎn)能，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)因此進(jìn)一步失衡，浪費(fèi)進(jìn)一步增加。
      
    這兩年，因?yàn)閿?shù)次降價(jià)風(fēng)波、行業(yè)協(xié)調(diào)和自律會(huì)議，青霉素工業(yè)鹽引起人們的高度關(guān)注，2005年9月份的一次集體自發(fā)性限產(chǎn)提價(jià)事件，又再次把青霉素工業(yè)鹽推到公眾的面前。
      
    2005年9月，國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)巨頭魯抗、華藥、哈藥、石藥和華星制藥等5大青霉素工業(yè)鹽廠家達(dá)成協(xié)議，共同約定青霉素工業(yè)鹽原料藥的外銷價(jià)格不得低于6．3美元／BOU（十億單位），內(nèi)銷價(jià)不得低于57元／BOU，制劑價(jià)格自2005年9月20日起統(tǒng)一提價(jià)0．04元。據(jù)了解，這次自救性質(zhì)的限產(chǎn)提價(jià)，是由于青霉素工業(yè)鹽面臨嚴(yán)重供過(guò)于求，價(jià)格嚴(yán)重下跌致使國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍面臨困境而引發(fā)的。
      
    然而，和前幾次由醫(yī)保商會(huì)等倡導(dǎo)發(fā)起的青霉素工業(yè)鹽行業(yè)自律協(xié)議一樣，此次的自救也是雷聲大雨點(diǎn)小，就連發(fā)起者之一的哈藥，對(duì)此也是信心不足：“說(shuō)的是限產(chǎn)，但實(shí)際上也是賣不掉，”哈藥集團(tuán)制藥總廠精英廠長(zhǎng)王豐在接受某媒體采訪時(shí)如是說(shuō)道。這似乎也說(shuō)明了作為企業(yè)本身，也看到了此次限產(chǎn)保價(jià)的難度之大。
      
    據(jù)了解，國(guó)際市場(chǎng)上每年消耗青霉素工業(yè)鹽的總量大約為3．5萬(wàn)噸，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的消耗量則約為1．5萬(wàn)噸。國(guó)際原料藥巨頭荷蘭帝斯曼的青霉素工業(yè)鹽年產(chǎn)能約為8000噸，另外，印度的年產(chǎn)能也在6000噸左右，而我國(guó)青霉素工業(yè)鹽的年產(chǎn)能則達(dá)到了3．56萬(wàn)噸，供需狀況基本上處于飽和狀態(tài)，增長(zhǎng)空間不大。

    據(jù)中國(guó)醫(yī)藥保健品進(jìn)出口商會(huì)2004年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)國(guó)內(nèi)原料藥企業(yè)的產(chǎn)能的大概分布情況是：河南華星年產(chǎn)8600噸，華北制藥年產(chǎn)8000噸，石家莊制藥4000噸，其他像四川制藥股份有限公司、哈藥集團(tuán)、魯抗醫(yī)藥等的年產(chǎn)量則分別在2500噸到3500噸之間，此外，還有如張家口制藥總廠等在內(nèi)的幾家規(guī)模在1500噸以內(nèi)的企業(yè)。作為全球最大的青霉素工業(yè)鹽供應(yīng)國(guó)，我國(guó)的出口量約占國(guó)際市場(chǎng)份額的60％，年銷售額為1．6億美元。

　　然而，即使是在全球的青霉素工業(yè)鹽市場(chǎng)需求基本飽和的情況下，我國(guó)的許多企業(yè)還是在擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模。除了2002年的擴(kuò)產(chǎn)浪潮之外，2004年的3月份河南華星制藥廠第四期年產(chǎn)4000噸的工程投產(chǎn)，且擴(kuò)產(chǎn)的步伐并未停止，同年的10月份華星又打算增加一個(gè)年產(chǎn)能3000噸的工程，由于當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)狀況不甚理想而暫時(shí)擱淺，而且華星的目標(biāo)還不僅在于目前的產(chǎn)能，還意欲超過(guò)華北制藥，爭(zhēng)中國(guó)第一、世界第一，其中前一個(gè)目標(biāo)現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了。
      
    同時(shí)，內(nèi)蒙、山西、四川等地也都有青霉素工業(yè)鹽工程投產(chǎn)的消息傳出，其產(chǎn)能都在3000噸以上。另外，2004年起，我國(guó)大多數(shù)青霉素生產(chǎn)企業(yè)都陸續(xù)按照GMP的要求改造生產(chǎn)車間，這讓企業(yè)在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也放大了其生產(chǎn)能力，許多閑散設(shè)備無(wú)用武之地。我國(guó)青霉素原料藥生產(chǎn)廠家也由原來(lái)的5、6家迅速增加到十幾家。
      
    而且，青霉素工業(yè)鹽的利潤(rùn)空間本來(lái)就不高，加上2004年40％的降價(jià)幅度，其利潤(rùn)空間無(wú)疑越來(lái)越小。從2004年5月底開(kāi)始，青霉素工業(yè)鹽的價(jià)格就一降再降，由原來(lái)的15美元每10億單位降到了5．5美元每10億單位，這就是所謂的“青霉素第六次價(jià)格大戰(zhàn)”。

    市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性浪費(fèi)：資源價(jià)值人為貶低，市場(chǎng)環(huán)境惡性循環(huán)
      
    為了占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)之間競(jìng)相壓價(jià)，開(kāi)展惡性競(jìng)爭(zhēng)。這樣做雖然成就了原料藥大國(guó)的名聲，但也造成了國(guó)內(nèi)資源的廉價(jià)使用和出售，且還可能遭致國(guó)外的反傾銷調(diào)查。
      
    如果僅僅是因?yàn)楫a(chǎn)能急劇擴(kuò)張而導(dǎo)致價(jià)格下跌利潤(rùn)縮水的話，那么前幾次的青霉素原料藥關(guān)于價(jià)格問(wèn)題的聯(lián)盟早就可以將這個(gè)問(wèn)題解決掉了。除了重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能過(guò)剩之外，最關(guān)鍵的還是，為了占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)之間競(jìng)相壓價(jià)，開(kāi)展惡性競(jìng)爭(zhēng)。這樣做雖然成就了青霉素原料藥大國(guó)的名聲，但也造成了國(guó)內(nèi)資源的廉價(jià)使用和出售，尤其是在能源緊缺的現(xiàn)在，這不能不說(shuō)是一種讓人痛心的現(xiàn)象。而且，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)希望通過(guò)價(jià)格壟斷的方式來(lái)壟斷市場(chǎng)，這種慢性自殺的方式最終引來(lái)了我國(guó)青霉素工業(yè)鹽最大的出口國(guó)——印度的反傾銷調(diào)查，其結(jié)果是包括河南華星、華藥等在內(nèi)的青霉素原料藥生產(chǎn)巨頭都不能對(duì)印度出口。如此內(nèi)耗，打得頭破血流，卻是誰(shuí)也沒(méi)有得到好處。
     
    早在2003年，由于華星制藥廠的反對(duì)，使得當(dāng)年關(guān)于“限產(chǎn)保價(jià)”的協(xié)議未能達(dá)成。在2003年10月份的那次會(huì)議上，大多數(shù)與會(huì)廠家經(jīng)過(guò)商議認(rèn)為，青霉素工業(yè)鹽的價(jià)格不能低于7美元每10億單位，最好為7．5美元每10億單位。而產(chǎn)量和出口量均居于全國(guó)青霉素工業(yè)鹽行業(yè)之首的新鄉(xiāng)華星藥廠的代表則堅(jiān)決表示，華星的出廠價(jià)一定要比行業(yè)最低限價(jià)低0．15美元。同年末，醫(yī)保商會(huì)就發(fā)出了《關(guān)于河南新鄉(xiāng)華星藥廠拒不履行行業(yè)自律協(xié)議的情況通報(bào)》，對(duì)華星制藥廠的譴責(zé)之情不難看出。同樣，對(duì)于2005年的這次聯(lián)盟，發(fā)起者們信心不足的原因，相信很大一部分也是出于這個(gè)考慮。

　　正如某行業(yè)人士分析的那樣，國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)試圖通過(guò)打價(jià)格戰(zhàn)，以此拖垮對(duì)手，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的壟斷。然而，就目前的形勢(shì)來(lái)看，具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)尚未出現(xiàn)。當(dāng)然，頗受眾人非議的河南華星制藥廠，自然也有如《通報(bào)》中所指出的那樣，只從自己的局部利益出發(fā)，一意孤行，缺乏自律等缺點(diǎn)。但對(duì)于一個(gè)以此為生的村辦工廠來(lái)說(shuō)，沒(méi)有哈藥、華藥等多元化的產(chǎn)品和實(shí)力，也沒(méi)有領(lǐng)先于其他企業(yè)的技術(shù)，那么奪取市場(chǎng)能依靠的也許只能是拼命壓價(jià)，通過(guò)血拼來(lái)?yè)Q來(lái)一席之地。
      
    然而，人們?cè)谧l責(zé)華星制藥廠的同時(shí)，是否也作過(guò)這樣的考慮：在20世紀(jì)90年代初期，國(guó)內(nèi)企業(yè)看到青霉素原料藥的廣闊前景而紛紛上馬生產(chǎn)時(shí)，是否也意識(shí)到市場(chǎng)規(guī)律的必然性呢？當(dāng)青霉素原料藥的價(jià)格已經(jīng)處于下跌的趨勢(shì)時(shí)，不單單是華星制藥廠，國(guó)內(nèi)其他的一些企業(yè)也在擴(kuò)大產(chǎn)能，眾多企業(yè)的過(guò)熱投資才導(dǎo)致了青霉素工業(yè)鹽的現(xiàn)狀，華星制藥也許只是國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的一個(gè)放大。
      
    另悉國(guó)內(nèi)某原料藥生產(chǎn)企業(yè)的某個(gè)產(chǎn)品獲得了FDA的認(rèn)證，同時(shí)期國(guó)內(nèi)外通過(guò)此項(xiàng)認(rèn)證的企業(yè)并不多，然而出乎意料的是，這家企業(yè)居然也采取了通過(guò)打價(jià)格戰(zhàn)的方式來(lái)擴(kuò)大市場(chǎng)份額，其結(jié)果就是，費(fèi)錢費(fèi)力得來(lái)的認(rèn)證，卻不能以合理的利潤(rùn)來(lái)補(bǔ)償，讓人扼腕。

    技術(shù)性浪費(fèi)：缺乏專利、產(chǎn)品同質(zhì)、市場(chǎng)單一
      
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上與國(guó)外企業(yè)相差甚遠(yuǎn)，產(chǎn)品以粗加工低技術(shù)含量為主，缺乏市場(chǎng)有效滲透基礎(chǔ)；下游產(chǎn)品較少，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力；沒(méi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，缺乏技術(shù)性的市場(chǎng)占有優(yōu)勢(shì)。這些都會(huì)造成市場(chǎng)的消化與循環(huán)發(fā)展受阻，變相浪費(fèi)。
      
    相信很多人還會(huì)對(duì)2004年7月份發(fā)生的事情記憶猶新：當(dāng)時(shí)，印度衛(wèi)生部通過(guò)了“特定產(chǎn)品過(guò)渡性保障條款”（簡(jiǎn)稱特保），暫停我國(guó)青霉素工業(yè)鹽以及其他青霉素原料藥類的進(jìn)口審批工作，雖然3個(gè)月后又恢復(fù)從我國(guó)進(jìn)口，但當(dāng)時(shí)我國(guó)眾多涉及到的企業(yè)都因此受到了相當(dāng)程度的沖擊，青霉素工業(yè)鹽產(chǎn)業(yè)一度陷入全面危機(jī)，而且對(duì)于來(lái)自印度方面的此類潛在危險(xiǎn)，也自始至終存在著。

    在2005年，我國(guó)青霉素原料藥行業(yè)也一直盛傳印度政府已經(jīng)接到印度有關(guān)企業(yè)提出的針對(duì)從我國(guó)進(jìn)口的青霉素工業(yè)鹽的反傾銷訴訟申請(qǐng)。而且，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，一旦接到申請(qǐng)，距印度政府的正式批準(zhǔn)也就為時(shí)不遠(yuǎn)了。
      
    那么，號(hào)稱青霉素工業(yè)鹽出口全球第一的原料藥生產(chǎn)大國(guó)，為何印度一次小小的打擊便受到如此之大的沖擊？據(jù)醫(yī)保商會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，在我國(guó)對(duì)外出口的青霉素工業(yè)鹽中，有超過(guò)70％的份額是出口到印度。對(duì)印度市場(chǎng)如此大的依賴程度，難怪那邊一咳嗽，我國(guó)就要跟著感冒發(fā)燒，僅僅靠?jī)r(jià)格和規(guī)模而沒(méi)有技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，再打價(jià)格戰(zhàn)只能是將這個(gè)市場(chǎng)越做越小，有百害而無(wú)一利。

　　另一方面，在技術(shù)上，我國(guó)的青霉素項(xiàng)目多數(shù)集中在青霉素原料藥和青霉素粉針劑等初級(jí)產(chǎn)品上，技術(shù)含量低、粗加工的青霉素品種占大部分，下游深加工的產(chǎn)品一直比較落后。尤其是以7－ADCA為中間體的下游半合抗產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，一直沒(méi)有進(jìn)步。目前在世界上生產(chǎn)的50種青霉素深加工品種中，在國(guó)內(nèi)僅僅可以生產(chǎn)其中的9種，而形成規(guī)模的也只有6種而已。據(jù)了解，在我國(guó)生產(chǎn)的占世界總產(chǎn)量60％的青霉素原料藥中，半合抗類青霉素的產(chǎn)量卻不足世界總產(chǎn)量的10％。在與印度國(guó)內(nèi)的較量上，我國(guó)的產(chǎn)品也只是在價(jià)格上占有優(yōu)勢(shì)，這也正是印度擬提出反傾銷訴訟的根源。而且，我國(guó)在生產(chǎn)下游半合抗產(chǎn)品上沒(méi)有形成一定的氣候，因此，在國(guó)內(nèi)消費(fèi)青霉素工業(yè)鹽的市場(chǎng)還沒(méi)有完全被打開(kāi)，使得出口占了其產(chǎn)量的將近一半。
      
    來(lái)自國(guó)外的技術(shù)進(jìn)步也時(shí)刻威脅著我國(guó)青霉素工業(yè)鹽行業(yè)的安危。據(jù)了解，號(hào)稱全球最大的青霉素生產(chǎn)企業(yè)——荷蘭帝斯曼，早在1998年就宣布投資1023億美元建設(shè)發(fā)酵與酶法生產(chǎn)7－ADCA生產(chǎn)線，原計(jì)劃在1999年底投產(chǎn)，但是由于這項(xiàng)技術(shù)目前遇到一些困難，所以未能按計(jì)劃投產(chǎn)。據(jù)悉，用此方法生產(chǎn)7－ADCA的成本是化學(xué)裂解法的一半，因此一旦投產(chǎn)，將對(duì)青霉素產(chǎn)品的供求變化造成很大影響，青霉素工業(yè)鹽的需求量也將大幅減少。
      
    作為青霉素原料藥的生產(chǎn)大國(guó)，一方面我國(guó)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上與國(guó)外企業(yè)相差甚遠(yuǎn)，還是以粗加工低技術(shù)含量的青霉素工業(yè)鹽產(chǎn)品為主，下游的半合抗產(chǎn)品較少，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力。另一方面，即使這些半合抗產(chǎn)品也幾乎都是沒(méi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的仿制品，與國(guó)外的同類產(chǎn)品比較，在技術(shù)指標(biāo)和能耗上都相差一截。

    市場(chǎng)方向的節(jié)約案：開(kāi)拓市場(chǎng)、產(chǎn)品多元、加強(qiáng)自律
      
    多渠道開(kāi)拓市場(chǎng)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原料藥發(fā)展長(zhǎng)線戰(zhàn)略，加強(qiáng)行業(yè)自律是能夠有效消化現(xiàn)有產(chǎn)能的重要手段，力求從市場(chǎng)層面上盡量降低浪費(fèi)，提高能源效用。
      
    由于印度的一次次沖擊和國(guó)內(nèi)企業(yè)的重復(fù)投產(chǎn)，青霉素工業(yè)鹽的生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，利潤(rùn)越來(lái)越差，一輪輪的價(jià)格大戰(zhàn)，一次次協(xié)商未果……是繼續(xù)戰(zhàn)斗到底還是趁早抽身，成為擺在青霉素工業(yè)鹽企業(yè)面前的一個(gè)課題。強(qiáng)者如河南華星制藥，絲毫沒(méi)有退縮之意，似乎是旨在打贏這一仗，將其他對(duì)手?jǐn)D出角逐舞臺(tái)。而像華藥、魯抗和哈藥等，早在2003年就開(kāi)始逐步退出這個(gè)市場(chǎng)。
      
    2003年底，華藥集團(tuán)先泰制藥完成了阿莫西林的改造工程，產(chǎn)能達(dá)到3000噸／年，為全球最大的阿莫西林生產(chǎn)線，現(xiàn)在包括華藥在內(nèi)的石藥和聯(lián)邦等3家企業(yè)已經(jīng)擁有了超過(guò)1300噸以上的生產(chǎn)能力。這為消耗青霉素工業(yè)鹽提供了一條很好的渠道，同時(shí)也使企業(yè)免于在同質(zhì)產(chǎn)品上過(guò)度耗費(fèi)元?dú)狻Ｍ瑫r(shí)，發(fā)展深加工產(chǎn)品，逐步與國(guó)外企業(yè)展開(kāi)高水平的競(jìng)爭(zhēng)，也是一條必由之路。如6－APA、7－ACA等的深加工品種，阿莫西林、頭孢唑啉鈉、頭孢三嗪、頭孢噻肟鈉和頭孢哌酮納舒巴坦鈉等都具有廣闊的發(fā)展?jié)摿Α?BR>